Podcast - Jak probíhá revize hromosvodu – co revizní technik kontroluje
Právní základ a normy pro revize hromosvodů
Revize hromosvodu se řídí:
- ČSN EN 62305-1 až -4 (Ochrana před bleskem) – základní soustava norem pro návrh a provoz bleskosvodů
- ČSN 33 2000-6 – revize a zkoušení elektrických instalací
- Zákon č. 183/2006 Sb. (stavební zákon) a příslušné vyhlášky – pro objekty se zvláštními požadavky
- Pojistné podmínky – mnoho průmyslových pojišťoven vyžaduje platnou revizi hromosvodu jako podmínku pojistného plnění při zásahu bleskem
Lhůty revize hromosvodu
Lhůty stanovuje ČSN EN 62305-3, příloha E, v závislosti na třídě ochrany LPS (Lightning Protection System):
| Typ objektu / Třída LPS | Lhůta revize |
|---|---|
| Objekty s nebezpečím výbuchu (ATEX, LPG, chemie) – třída LPS I | 1 rok |
| Průmyslové objekty s vysokým rizikem (IT centra, nemocnice) – třída LPS II | 2 roky |
| Průmyslové haly, komerční objekty – třída LPS III | 3 roky |
| Obytné budovy, méně exponované stavby – třída LPS IV | 4 roky |
| Po každém přímém zásahu bleskem | mimořádná revize ihned |
Pro průmyslové a komerční objekty platí zpravidla třída LPS II nebo III – tedy revize každé 2–3 roky. Pokud váš objekt sousedí s ATEX prostorami nebo je pojišťovnou klasifikován jako rizikový, počítejte s ročními revizemi.
Co revize hromosvodu zahrnuje
Revize se skládá z vizuální prohlídky a měření. Technik postupuje systematicky od jímacího zařízení přes svody až k uzemnění.
1. Prohlídka jímacího zařízení (zachycení blesku)
Jímací zařízení tvoří vrcholové tyče, jímací vodiče na střeše nebo jímací sítě (Faradayova klec).
Technik kontroluje:
- Mechanický stav jímačů – koroze, mechanické poškození (jímače na průmyslových komínech nebo střechách hal jsou namáhány vibracemi a teplotními výkyvy)
- Uchycení jímacích vodičů – svorky a objímky nesmí být uvolněné, vodič musí být pevně upnut v pravidelných intervalech dle normy
- Zakrytí nebo poškození – instalace antén, klimatizačních jednotek nebo solárních panelů na střeše nesmí narušit funkci jímacího systému; při rekonstrukci střechy jsou jímače nejčastěji poškozeny
- Materiálová kompatibilita – míchání měděných a železných prvků bez izolace způsobuje elektrolytickou korozi
2. Prohlídka svodů
Svody vedou zachycený blesk ze střechy do uzemnění. V průmyslových objektech jde o vodiče na fasádě nebo v chráničkách uvnitř konstrukce.
Technik kontroluje:
- Počet svodů – norma stanovuje maximální vzdálenost mezi svody (6–20 m dle třídy LPS); při přístavbě objektu musí být doplněny
- Mechanický stav – přerušení, koroze, mechanické poškození (průchodky zdí, místa průchodu vozidly nebo manipulační technikou)
- Zkušební svorky – každý svod musí mít zkušební svorku umístěnou 0,5–1 m nad zemí pro oddělení a měření uzemnění
- Označení svodů – viditelné označení, aby nedocházelo k nechtěnému přerušení při stavebních nebo údržbových pracích
3. Měření uzemnění
Uzemnění je nejdůležitější součást bleskosvodné soustavy. Bez dostatečně nízkého odporu uzemnění systém nefunguje správně.
Postup měření:
- Technik odpojí svod od uzemňovací soustavy (zkušební svorka)
- Změří odpor uzemnění metodou 3-pólovou (přísný test) nebo Wennerovou metodou
- Porovná s normovým požadavkem
Normové požadavky na odpor uzemnění:
- Pro LPS třídy I a II: ≤ 10 Ω
- Pro LPS třídy III a IV: ≤ 10 Ω (obecné doporučení, konkrétní hodnota závisí na celkovém návrhu)
- Pro ATEX prostředí: zpravidla ≤ 5 Ω nebo přísnější dle požadavku projektanta
Zvýšený odpor uzemnění způsobují: koroze uzemňovacích elektrod, vysychání půdy, mechanické poškození, přerušení spojů.
4. Kontrola pospojování
Hromosvod musí být propojen s dalšími kovovými konstrukcemi objektu (přípojnicí ochrany před bleskem – BEB). Technik kontroluje:
- Propojení hromosvodu s hlavní uzemňovací přípojnicí elektroinstalace
- Připojení kovových konstrukcí střechy, ocelových nosníků, potrubí, klimatizačních jednotek
- Propojení s přepěťovými ochranami (SPD) pro elektrické instalace
Chybějící pospojování zvyšuje riziko bočního přeskoku blesku uvnitř objektu – nebezpečného pro osoby i zařízení.
5. Kontrola přepěťových ochran (SPD)
Přepěťové ochrany jsou součástí komplexní ochrany před bleskem (Coordinated Lightning Protection). Technik kontroluje:
- Přítomnost SPD třídy I v hlavním rozvaděči (ochrana před přepětím od přímého zásahu)
- Přítomnost SPD třídy II ve vývodových rozvaděčích
- Stav indikátorů SPD modulů (zelený = OK, červený = vyměnit)
- Datum instalace (SPD se po zásahu blesku automaticky vyčerpá a vyžaduje výměnu modulu)
Výstup revizní zprávy hromosvodu
Revizní zpráva hromosvodu obsahuje:
- Popis kontrolovaného systému (typ, třída LPS, rozsah)
- Výsledky vizuální prohlídky s popisem závad
- Naměřené hodnoty odporu uzemnění pro každý svod
- Závěr: vyhovuje / nevyhovuje / vyhovuje s výhradami
- Doporučené opravy nebo úpravy
- Termín příští revize
Nejčastější závady při revizi hromosvodu průmyslových objektů
- Přerušený svod po stavebních pracích na fasádě nebo při výměně opláštění haly
- Vysoký odpor uzemnění po rekonstrukci zpevněných ploch (betonové nebo asfaltové plochy kolem budovy vysušují půdu a zvyšují odpor)
- Chybějící propojení nové kovové střešní konstrukce nebo FVE nosné konstrukce s hromosvodem
- Vyčerpané SPD moduly po bouřkové sezóně bez prohlídky
Revelop provádí revize hromosvodů a bleskosvodných soustav pro průmyslové haly, logistická centra a komerční objekty. Zajišťujeme měření uzemnění, prohlídku pospojování i kontrolu přepěťových ochran. Nezávazně nás kontaktujte.